Skip to content Skip to footer

mühendislik çalışmaları

Aşağıdaki başlıklarda Mühendislik çalışmaları yapmaktayız .

    1. Tasarım ve Ürün Geliştirme
    • Parça tasarımı: Döküm yöntemiyle üretime uygun şekilde parça geometrisinin oluşturulması (kalınlık, çekme payı, besleyici yerleri vb.).
    • Model tasarımı: Parçanın kalıba nasıl yerleşeceğinin belirlenmesi, model ve maça tasarımları.
    • CAD/CAM çalışmaları: Bilgisayar destekli tasarım ve üretim (SolidWorks, CATIA, AutoCAD, vb.) ile modelleme.
    • Simülasyon çalışmaları: Döküm simülasyon programları (ör. MAGMA, ProCAST, AnyCasting) kullanılarak ergime, akış ve katılaşma analizleri yapılır; hatalar önceden tahmin edilir.
    2. Malzeme ve Alaşım Geliştirme
    • Alaşım seçimi: İstenen mekanik özelliklere göre uygun döküm alaşımlarının belirlenmesi
    • Metalurjik analiz: Spektrometre ile kimyasal bileşim kontrolü, karbon eşdeğeri hesaplamaları, modifikasyon ve tane inceltme çalışmaları.
    • Isıl işlem tasarımı: Sertlik, mukavemet veya tokluk gereksinimlerine göre ısıl işlem parametrelerinin belirlenmesi
    3. Kalıp ve Maça Mühendisliği
    • Kalıp tasarımı: Kum, metal veya seramik kalıp sistemlerinin tasarlanması.
    • Maça üretimi: İç boşlukları oluşturmak için uygun maça sistemlerinin belirlenmesi.
    • Gaz giderme ve besleme sistemi tasarımı: Yolluk, besleyici ve gaz çıkıcıları sistemlerinin yapılması
    4. Ergitme ve Döküm Süreci Mühendisliği
    • Ergitme kontrolü: Sıcaklık, oksijen, kükürt ve gaz içeriği ölçümleri.
    • Döküm parametreleri: Döküm sıcaklığı, hız, kalıp ön ısıtması gibi parametrelerin optimizasyonu.
    5. Kalite Kontrol ve Denetim
    • Tahribatsız muayene (NDT): Radyografi, ultrasonik test, penetrant veya manyetik parçacık testleri.
    • Boyutsal kontrol: CMM (koordinat ölçüm cihazı) ile ölçüm.
    • Mikroyapı analizi: Metal mikroskobu altında tane yapısı, faz dağılımı ve hataların incelenmesi.
    • Mekanik testler: Sertlik, çekme ve darbe testleri.
    6. Üretim ve Süreç İyileştirme
    • Üretim hattı optimizasyonu: Ergime, kalıplama, döküm ve temizleme adımlarının zaman, enerji ve maliyet açısından verimliliğinin artırılması.
    • İş sağlığı ve güvenliği mühendisliği: Ergitme ocakları , toz, gürültü ve sıcak çalışma alanlarında güvenlik önlemlerinin mühendislik düzeyinde planlanması.
    • Enerji verimliliği çalışmaları: Ocakların verimi, ısı geri kazanımı, atık gaz ve toz kontrol sistemlerinin geliştirilmesi.
    7. Ar-Ge ve Sürekli İyileştirme
    • Yeni alaşımların veya döküm tekniklerinin denenmesi.
    • Döküm hatalarının neden-sonuç analizleri

    HDÇ METALURJİ olarak , metalin ergitilmesinden nihai ürünün elde edilmesine kadar geçen tüm süreçlerde Mühendislik çalışmalarımızı yapmaktayız . Bu çalışmalar hem metalurjik hem de mekanik mühendislik bilgilerini içerir

    Müşteri45Mühendisli Projeleri26Müşteri Memnuniyeti% 100Share